我公司主要生產(chǎn) Assel三輥軋管機和Accu-Roll兩輥軋管機

　　Assel三輥軋管機(Φ114機組、Φ140機組、Φ180機組、Φ219機組、Φ273機組)

　　1.主要組成結構:主機架裝配、轉鼓裝配、軋輥裝配、壓下平衡裝置、機架開閉和接送裝置、主傳動系統(tǒng)。

　　2.我公司設計制造的Assel軋管機擁有兩項國家專利，主傳動系統(tǒng)擁有自主知識產(chǎn)權，其

主要特點:

　　1)由于省去了導盤(導板)裝置，因而摩擦阻力減少，能量消耗隨之降低。

　　2)調整方便、靈活，在同一臺設備上不需要更換軋輥就能生產(chǎn)出各種不同規(guī)格的鋼管，工具消耗少。

　　3)變形過程中管材所處的應力狀態(tài)好。三向壓應力狀態(tài)有利于金屬塑性變形，軋制精度高，鋼管內、外表面質量好，壁厚均勻。

　　4)適于生產(chǎn)低塑性變形金屬、高合金鋼及其他合金管材。

　　5)適于生產(chǎn)高精度及機械加工毛坯等中壁、特厚壁鋼管如軸承鋼管、機械工業(yè)結構鋼管等。

　　Accu-Roll兩輥軋管機(Φ114機組、Φ140機組、Φ180機組、Φ273機組)

　　1.主要組成結構:機座裝配、軋輥主傳動裝置、導盤主傳動裝置、前臺裝配及后工作臺裝配。

　　2. Accu-Roll軋機在國內同類型機組中是最大的、最大管徑可達Φ426mm，其主要特點:

　　1)軋輥為錐型輥，輥面圓周速度和沿軋制線方向的分速度，從入口到出口呈單調増大，有利于軋件的延伸變形。

　　2)輥身采用較長的均整軋段，重軋系數(shù)較高?？梢暂^好地減輕穿孔毛管帶來的螺旋道狀況，極大地改善了荒管的壁厚不均，可獲得較高的壁厚精度，故稱“精密軋機管”。

　　3)由于采用了限動芯棒技術，使產(chǎn)品規(guī)格范圍和鋼管長度大大增加。限動速度的控制，可使芯棒工作段磨損均勻，壽命提高，同時改善了鋼管的尺寸精度。

　　4)導盤可作三向調整。沿軋制線上下調整，可改變導盤喉距和變形區(qū)橢圓度。沿軋制線左右調整，可根據(jù)軋制規(guī)格來控制變形區(qū)的封閉性。沿軋制線前后調整，可實現(xiàn)軋件的最佳支撐和牽拽作用。導盤的三向調整性為工藝參數(shù)的優(yōu)化提供了很好的條件。

　　5)通過輥型設計和參數(shù)調整，軋機可實現(xiàn)減徑、定徑和擴徑軋制。

　　6)軋輥、導盤為趕流電機傳動，轉速調整靈活可靠。軋輥輾軋角均可較大范圍無級調整，對于實現(xiàn)工藝設想極為有利。